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2月16日，穩石氫能發布了自主研發2.5kW AEM電解槽新品和集成系統。穩石氫能電解水制氫設備具有能耗低、使用壽命長、水質要求低、安全可靠等特點。單個電解槽的直流功耗為4.3kWh/Nm3,電解槽的工作壽命＞3萬小時。具有優異的性能和制氫經濟優勢，即將用于大規模制取綠氫等場景。
AEM電解槽新產品的“硬實力”
電解水制氫技術大致分為堿性電解水制氫技術（ALK）、質子交換膜電解水制氫（PEM）、固體氧化物電解水制氫（SOEC）、陰離子膜電解水制氫（AEM）這四條技術路線具有不同的技術特點、產業化程度各不相同，同時又有各自的優缺點和應用空間。AEM在催化劑、能量密度、重量、體積、波動性、產氫純度、能耗等方面具有優勢。穩石氫能是中國第一家能夠自研和生產AEM設備的企業。
穩石氫能自主研發2.5kW AEM電解槽花了兩年多的時間，針對電解水市場的高要求，克服了許多困難，最終在制氫經濟性和產品靈活性方面表現優異，在國內AEM電解槽領域樹立了不可動搖的標桿。
在制氫經濟性方面，穩石氫能單臺電解槽的額定功率為2.5kW，直流功耗為4.3kWh/Nm3，輸出壓力為3MPa，最大產氫量為600L/h，冷熱啟動時間較快，其中熱啟動時間可在60秒內達到0-100%，冷啟動時間不超過5分鐘，電解槽的工作壽命＞3萬小時，系統壽命可達10年。作為第三代電解水制氫技術，避免了ALK產品和PEM產品的弱點，在電解槽價格、系統壽命、系統運行維護、環保等方面具有優勢。
在靈活性方面，新的AEM電解槽在結構設計中采用了適合標準機柜的機箱式安裝方式，多臺單機設備可以并聯實現不同規模的系統集成。同時，集成系統的軟件管理可以實現電解水制氫設備的數據讀取和記錄、設備啟停控制、運行狀態警告和報警、設備運行安全管理等功能。控制系統配備人機交互界面HMI，HMI讀取電解器信息，實現監控設備的運行和遠程控制。
穩石氫能董事長賈力表示，制約綠氫成本的主要因素有三個：電解槽成本、電價和技術發展。堿性電解槽已發展百余年，進步空間相對有限；PEM電解槽應使用大量貴金屬材料，成本降低空間嚴重受阻；AEM技術成本降低空間巨大，是未來綠氫大規模應用的首選技術之一。
打造氫能整體解決方案“范本”
作為世界領先的新能源創新科技公司，穩石氫能專注于氫能行業高端科技裝備的研發和制造。其技術團隊來自前央企航天科技集團、前三峽集團和美國工程院院士專家團隊。齊聚世界頂尖研發人員，獲得發明專利和實用新型專利20余項。在AEM電解水制氫領域，為企業提供氫能綜合利用解決方案。
穩石氫能革命性的AEM電解水制氫技術賦能了工業、電力、交通等場景。在AEM產品研發方面，繼2.5kW單體電解槽產品和集成系統推出后，穩石氫能將在今年向規模化發展，計劃推出10kW單體電解槽產品；到2024年，穩石氫能將推出100kW單體電解槽產品和1MW電解槽系統集成項目；到2025年，穩石氫能將推出1MW單體電解槽產品。
穩石氫能已聯合華中科技大學、中國科學院廣州能源研究所、深圳大學、南方科技大學、同濟大學、三峽集團、南方電網等高校、機構及企業共同開展AEM產業相關研究，包括AEM關鍵部件、測試設備、系統、應用等。穩石氫能計劃于2024年開建首個超級工廠，并于2025年正式投產，2026年將開工建設第二個超級工廠，同時擬開啟IPO。
從材料、性能、效率和成本來看，陰離子交換膜（AEM）突破材料技術壁壘，無疑是電解水技術在儲能應用中的優化更迭，也是氫儲能的最優解。
賈力表示，穩石氫能正在與各大能源企業合作，建設百兆瓦級獨立儲能電站，用鋰電池搭配一定比例制氫，在不同的應用場景中發揮儲能的最大商業價值。
