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中國華電1200Nm3/h堿性電解槽產(chǎn)品下線暨氣體擴(kuò)散層（GDL）成果發(fā)布推廣儀式12日在天津北辰區(qū)華電（天津）高端智造創(chuàng)新基地舉行。這標(biāo)志著中國華電在電解水制氫裝備和氫燃料電池關(guān)鍵技術(shù)的道路上邁出了關(guān)鍵一步，為大規(guī)模綠氫制取和燃料電池分布式發(fā)電提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
本次下線的1200Nm3/h電解槽和氣體擴(kuò)散層產(chǎn)品均由中國華電自主獨(dú)立設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制造，創(chuàng)造了國際、國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)引領(lǐng)的多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)：
單機(jī)產(chǎn)氫量、電解效率、電流密度等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)——相較傳統(tǒng)電解槽，此次下線電解槽的運(yùn)行電流密度提高了約30%，整體重量減少了近10%，直流能耗指標(biāo)小于4.6千瓦時(shí)每標(biāo)方氫氣。在1.6MPa運(yùn)行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達(dá)到1200Nm3/h。自主研發(fā)的單面焊雙面焊縫成型工藝，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)。
產(chǎn)品性能達(dá)到國際先進(jìn)——采用自動(dòng)化卷對(duì)卷連續(xù)化生產(chǎn)工藝，建成的氣體擴(kuò)散層產(chǎn)線，產(chǎn)品寬幅最大1.2m，電阻、氣通量、拉伸強(qiáng)度等性能達(dá)到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平，能夠滿足燃料電池、電解水、液流電池產(chǎn)品對(duì)氣體擴(kuò)散層的需求。
“環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、大功率、智能化、高效率、長壽命”——開發(fā)的氫燃料電池分布式供能系統(tǒng)產(chǎn)品，氫電效率在52%以上，熱電聯(lián)產(chǎn)效率在85%以上。整套裝備采用撬裝式設(shè)計(jì)，系統(tǒng)集成度高、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化，為綠色建筑、新型基礎(chǔ)設(shè)施、園區(qū)、孤島等提供電力和熱電聯(lián)供服務(wù)，可滿足多場景應(yīng)用需求。
中國華電相關(guān)負(fù)責(zé)人的介紹，隨著“雙碳”目標(biāo)提出，氫能作為一種清潔高效的二次能源備受關(guān)注。而堿性水電解制氫是當(dāng)前最有規(guī)?；虡I(yè)應(yīng)用前景的“綠氫”制取方法，高性能大型電解槽制造是關(guān)鍵核心技術(shù)。
華電科工作為中國華電氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要載體，主動(dòng)融入國家發(fā)展戰(zhàn)略，于2020年7月7日成立中國華電氫能技術(shù)研究中心，重點(diǎn)圍繞氫能產(chǎn)業(yè)政策與動(dòng)態(tài)研究，氫能材料、裝備及系統(tǒng)開發(fā)，氫能應(yīng)用技術(shù)研究以及數(shù)字化、智能化等方面開展研究工作。積極構(gòu)建“1+1+N” 氫能發(fā)展模式，以可再生能源制氫和氫能高效利用為重點(diǎn)，以“產(chǎn)學(xué)研用”為路徑，緊抓關(guān)鍵材料、核心產(chǎn)品、系統(tǒng)集成三大主線，持續(xù)強(qiáng)化核心材料、關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，努力打造綠氫制、儲(chǔ)、用產(chǎn)業(yè)鏈條，以電解槽核心材料、核心部件為抓手，開展制氫系統(tǒng)核心材料、核心裝備的開發(fā)、生產(chǎn)，提供綠氫制取、氫能高效利用的系統(tǒng)解決方案，為國家實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，構(gòu)建清潔低碳新型電力系統(tǒng)、安全高效的能源體系提供有力支撐。
