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2021年12月23日，寶鋼湛江鋼鐵全氫零碳綠色示范工廠作為寶武首個“公司日”重大項目的推廣儀式之一，為百萬噸氫基立爐項目奠基。
該項目將建成國內首套獨立一體化萬噸級豎爐，也是首套豎爐直接加減氫生產，可提升中國寶其碳排放競爭力，對于所有后續自主整合和開發的氫冶煉技術積累經驗，并形成集團擁有自己知識產權的冶金技術，對未來低碳綠色低碳發展具有重要意義。
我國的氫冶金技術已經取得了一定的進展。寶鋼、和鋼、遼陽華新等均在籌建氫冶金氣基豎爐生產線或示范項目。然而，限制氣基豎爐直接還原技術發展的主要原因是自然資源水平上油氣資源的缺乏。
東北大學在結合我國資源能源供應的基礎上，突破了氫基氣豎爐直接還原技術、氫冶金超純熔煉技術，在氫-氫還原-電爐熔煉工藝一體化的條件下，全部研制氣基豎爐直接還原設備、還原氣加熱設備，研制出多項開創性成果，取得了創新和技術進步:
（1）高品位鐵精礦制備技術。基于河北、山西、吉林、遼寧、山東、湖北、安徽等國內磁鐵礦資源（>30億噸），成功開發高品位鐵精礦（TFe＞70.5 %、SiO2>2.0%）制備技術和設備，建成了年產10萬噸高品位鐵精礦示范線，噸高純鐵精礦生產成本僅為50～60元。
（2）氫冶金氣基豎爐專用氧化球團制備技術。通過國內多地高品位鐵精礦的氧化焙燒試驗系統研究，制備的氧化球團TFe≥66%、抗壓強度≥2000N、耐磨性指數≤15%、還原膨脹指數≤15%，性能指標完全滿足氫冶金氣基豎爐要求。
（3）氣基豎爐直接還原關鍵技術。研究了不同氫碳比、溫度、氣氛等工藝條件對直接還原的影響，揭示了氫冶金條件下豎爐內多場耦合作用機制，形成氫冶金氣基豎爐直接還原理論與技術。還原產品為面向高端金屬材料制造的潔凈鋼基料，產品指標達到TFe≥92%、P≤0.09%、S≤0.003%的先進水平。
（4）煤制氣-富氫豎爐示范工程設計。在遼寧省和遼陽市相關部門的支持下，籌建富氫豎爐-電爐短流程示范工程，已完成整體工藝系統和工程設計，自主設計開發了加熱爐、氣基豎爐核心裝置，形成了總體工程方案一套、核心設備圖紙兩套，并申請授權多項國家發明專利。氫冶金直接還原短流程CO2、SO2、NOx、煙粉塵比高爐-轉爐長流程分別約減排50%、30%、70%、80%以上。
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